まず答えてください。 パッチ パネルでファイバ ピグテールを接続するには: エンクロージャが接続の準備ができていることを確認し、トランクとピグテール ガラスが一致していることを確認し、作業位置でスプライサを調整してから、ケーブルの入り口からラベルの付いたポートまで、以下の 10 の番号が付いた手順を実行します。 ANSI/TIA-568.3-E では、構内ケーブル配線のスプライスごとに最大 0.3 dB が許可されていること、およびプロジェクトの仕様が両方の数値を上回っていることを知って、作業目標として各融着ジョイントを 0.1 dB 未満に保ちます。すべての OTDR スプライス イベントを 2 方向から測定し、平均します。これは、異なるファイバでの単一方向の読み取り値は、単に不正確であるだけでなく、予測可能な方向で間違っているためです。
-パッチ パネルでファイバ ピグテールを接続する前の作業前チェック
私たちのアプリケーションデスクに届くもののほとんどは、接続の問題ではありません。これは購入または計画の問題であり、作業員がケーブルをすでに開いた状態で融着接続機の前に立ったときに初めて明らかになりました。 3 つのチェックには 10 分かかり、ほぼすべてのチェックが削除されます。
| 状態 | 何を確認するか | 次の場合は作業を中止してください |
|---|---|---|
| エンクロージャはスプライスの準備ができています- | トレイの取り付けポイント、スプライス ホルダーの容量、たるみのある保管チャネル、曲げ半径ガイドがすべて存在します。{0}} | 4つのうちどれかが欠けている。トレイ マウントやスラック チャネルのない直接終端シャーシは実際には現場で変換できませんが、一部のモジュラー エンクロージャではアドオン トレイ キットを使用できます。-いずれかの方法を想定する前に、エンクロージャのデータシートと照らし合わせて確認してください |
| ファイバの種類は端から端まで一致します | トランクとピグテールは両方ともシングルモードであるか、両方とも同じマルチモード カテゴリです。{0}ジャケットの色ではなく、ケーブルのプリントとピグテールのラベルを確認してください | コアの形状が異なります。シングルモードからマルチモードへのジョイントは、単に損失が大きいだけではありません。方向、起動条件、受信機のマージンに応じて、許容できないほどの重大な損失から、まったく起動しないリンクまで、さまざまな事態が発生します。 |
| スプライサーはこの部屋用に調整されています | 実際の作業位置でアーク校正を実行し、電極の状態とアーク数をチェック | キャリブレーションは、異なる温度または高度条件で最後に実行されました |

当社が扱うピグテールの苦情と返品のほとんどは 3 つの故障モードで占められており、その 3 つはすべて、ケーブルを開ける前に決定されます。つまり、スプライス トレイを想定した設計時に直接終端シャーシとして注文されたパネル、ケーブル プリントではなくジャケットの色を参照したため、シングル モード トランクに対して注文されたマルチモード ピグテール セット、トレイが挟まれずに閉まらなくなるまで、価格を理由に 0.9 mm の脚を 2.0 mm の脚に置き換えたものです。- 3 つの問題はどれも、より優れたスプライサーでは修正できません。
特にパネルの選択は、ケーブルを開く数週間前に購入を決定する必要があります。そのため、スプライス対応のパッチパネルまたは ODF を選択する-スプライス プラン内に属します。モードの互換性も同様の決定です。シングルモードとマルチモードのピグテール構造の違いトレイではなく、注文の段階で設定されます。
現場結線では得られない、工場での-研磨ファイバー ピグテールのメリット
ピグテール終端の主張は製造上の議論であり、利便性の議論ではありません。曲率半径、頂点オフセット、ファイバー高さを意味するフェルール端面の形状は、制御された圧力とフィルム シーケンスの下で一度に数十個のコネクタを稼働させる研磨装置に設定されます。
私たちが正確に言えるのは、仕様とその背後にあるプロセスです。当社のラインで終結したアセンブリはすべて、梱包前に端面検査、挿入損失測定、反射損失測定、導通、極性検証、色順序確認-に合格します。-シングル-モードの仕様制限は、UPC の場合は挿入損失 0.2 dB 以下およびリターン ロス 50 dB 以上、APC の場合は 0.3 dB 以下および 60 dB 以上です。これらは、主張されているフィールド平均ではなく、製品仕様に記載された上限です。測定された分布は注文に同梱されるバッチ記録に含まれており、検査できる分布はブログの段落で引用されている数字よりも価値があるため、ご要望に応じてテスト波長と機器タイプを記載した匿名化されたバッチ レポートを送信します。
現場で研磨されたコネクタは、これらの数値に達します。{0}できないことは、7 月の屋上で、干渉計なしで手作業の研磨パックを使用して、コネクターからコネクターに一貫して到達することです。この一貫性こそが、工場で終端されたファイバー ピグテールをトランクに接続した場合、トランクを直接終端するよりも優れている理由です。-の背景FTTH、ODF、データセンターの構築全体でファイバー ピグテールが何に使用されているかコンポーネント側をカバーします。この記事は手順にとどまります。
ファイバピグテールを接続する前のベンチセットアップと消耗品の寿命
基本的な能力が確立されると、消耗品の状態がスプライス結果のドリフトの再現性の原因になります。観測可能な信号は単一の不良ジョイントではありません。これは傾向です。推定損失はトレイの後半に向かって着実に上昇しており、または連続する 3 つのジョイント全体で劈開角度が低下していると報告されています。どちらかが表示された場合は、テクニックを変更する前に、立ち止まってブレードの位置とアークの数を確認してください。
以下の表は、ベンチが必要とするものと、より有益なことに、各項目が信頼できなくなる時期と、各数値が実際に依存する権限をリストしたものです。
| アイテム | 重要な仕様 | サービスポイント | 基礎 |
|---|---|---|---|
| 融着接続機 | シングルモード動作のためのコア調整- | 到着時および温度または高度の変化後のアーク校正 | スプライサーメーカーの取扱説明書 |
| 電極 | スプライサーのモデルに適合 | スプライサー独自のカウンターと手動で指定したアーク カウントで置き換えます。この数値はモデルや電極のタイプによって異なるため、一般的な業界数値に基づいて作業しないでください。 | 融着接続機メーカーのメンテナンススケジュール |
| 精密包丁 | 0.5度未満の能力 | スケジュールどおりにブレードの位置を回転し、報告された切断角度が上向きにドリフトしたら交換します | 包丁メーカーの刃-寿命表 |
| ストリッパー | 0.9 mm タイトバッファーと 250 μm コーティング用の別々のツール | シフトごとにジョーにコーティングが蓄積していないか-検査します | フィールド練習 |
| 消耗品の清掃 | 99% イソプロピル アルコール、糸くずの出ないワイプ- | スプライスごとに面を新しく拭きます。ガラス上に残った汚染はアークによって蒸発し、接合部内に介在物として再堆積する可能性があります。 | スプライサーおよびファイバー メーカーのクリーニング ガイド |
| 保護スリーブ | ファイバに合わせた内径、トレイホルダーに合わせた長さ | 第一関節前にホルダーへのスリーブの着座を確認 | スリーブとトレイのメーカー仕様 |
| VFL、OLTS、OTDR | 連続性とマクロベンドハンティングのための VFL、認証のための OLTS、特性評価のための OTDR | メーター校正電流 | ANSI/TIA-568.3-E テスト層 |
| ラベリング | パネルの両方の面でのポートとストランドの識別 | トレイが閉じる前に適用されます | プロジェクトのラベル付け仕様 |

一歩間違うと作業員に 1 時間の損害が発生するため、はっきりと述べておく価値があります。それは、熱収縮スリーブがファイバー上にあることです。{0}}前にファイバーはスプライサーに入ります。後で思い出しても回復することはありません。
ファイバ ピグテール融着接続のステップバイステップ: 合格基準を含む 10 の番号付きステップ
これは、当社独自のアプリケーション ラボでのお客様のトライアルおよびサンプル評価中に、12- ファイバと 24- ファイバのルーズチューブ トランクを 40 mm と 60 mm の保護スリーブを備えた 1U と 2U のトレイ エンクロージャに{0}}スプライス ファイバ ピグテールを融着するときに使用される作業順序です。判定ポイントのないシーケンスは単なる説明にすぎないため、各ステップには合格基準とやり直しトリガーが含まれています。同じ順序が FTTH 端子箱のシングルモード ピグテール スプライシング手順にも適用され、トレイ数とファイバ数のみが変わります。
| # | アクション | 合格基準 | やり直しトリガー |
|---|---|---|---|
| 1 | トランクをパネルに搬入し、計画された窓まで外側のジャケットを剥がし、入口グランドでシースを固定し、ケーブルとエンクロージャの製造元の指示および現場で施行されている接着規則に従って、金属強度部材と中心部材をエンクロージャの接地点に接着します。耐電圧部材は接着されていないため、ラグに触れる前にどのタイプであるかを確認してください | ケーブルは手の圧力では動きません。接着方法は実際に存在する部材の種類とメーカーの指示に一致しています。 | グランドまたは金属として扱われる誘電体部材の動き |
| 2 | リングカットしてバッファー チューブを取り出し、99% IPA でゲル残留物をすべて除去し、各チューブを割り当てられたトレイに移します。{0} | ファイバー上に目に見える残留物はなく、チューブはトレイの入り口に固定されています | ゲルがフェルトまたは繊維上に見られる |
| 3 | ツールがガラスに触れる前に、幹のストランドとピグテールの脚を同じ色の順序でベンチに置きます。 | 両方のセットが同じシーケンスで位置ごとに読み取られます | 鎖の同一性における曖昧さ |
| 4 | 保護スリーブをピグテールの脚にスライドさせます | スリーブはオン、ブーツ側はスプライス ゾーンを避けてください | ステップ8でスリーブがありません |
| 5 | スプライサー ホルダーとスリーブに必要な長さ (通常は 30 ~ 40 mm の範囲) まで、両方のファイバーからコーティングを剥がします。スプライサー ホルダーの形状、切断長さ、およびスリーブの長さを組み合わせて、機器に適切な数値を設定します。 | 裸のファイバー長がホルダーに正しく収まり、切断点が意図した位置にある | ファイバーが短すぎてホルダー基準に達しない、または長すぎてスリーブに干渉します |
| 6 | 1 回の一方向ワイプで掃除し、毎回新しいワイプ面を使用します。 | 聴覚的または視覚的な抵抗がなく、残留物もありません | 同じワイプ面上の 2 回目のパス |
| 7 | 両端を切り落とします | スプライサーは平らで垂直な面を報告します。 0.5 度未満では、結果が一貫して再現可能になります。包丁メーカーが記載した角度能力がツールの基準となります。 | アングルレポートが上向きにずれているか、フェイスにチップ、リップ、ハックルが見られる |
| 8 | 正しいファイバー プロファイルを選択してアークを実行します。 | 同じトレイ上の他のジョイントと一致するスプライサーの推定 | ジョイント画像内の目に見える線、膨らみ、または気泡 |
| 9 | 強度ロッドの位置を合わせてスリーブを接合部の中心に置き、そのスリーブの直径に指定されたオーブン サイクルを実行します。 | スリーブは完全に収縮し、空気が閉じ込められず、ジョイントはロッドの中心にあります | -中心からずれたジョイントまたは不完全な収縮 |
| 10 | スリーブをホルダーに装着し、中央から外側に向かって両側に向かってたるみを巻き、トレイを閉じ、ピグテールの脚をアダプタープレートに取り付け、未使用のアダプターにキャップをし、両面にラベルを付けてからテストします | ループは平らで、接合部に張力はなく、曲げ半径はケーブル メーカーの最小値以上です。 | ケーブルの指定された最小曲げ半径よりもきついループ |

目に見える線、膨らみ、または気泡は、再加熱ではなく、再劈開を意味します。{0}{1}{0}
そのシーケンス内の 2 つの判断ポイントは強調に値します。ステップ 8 のスプライサーの推定値は、測定値ではなく、画像解析によって生成された推定値です。これは、その場でジョイントをやり直すかどうかを判断するのに最適であり、合格の証拠ではありません。また、ステップ 10 は、ポートを追跡できないテスト レポートが隠れて再作業されるため、テストに先立ってラベル付けが行われるように意図的に順序付けされています。-
ファイバーピグテールのカラーシーケンスと最初から正しい極性を取得する
色の識別は、この手順の中で最も安価なエラー防止メカニズムであり、ピグテール セットがトランクと同じ規則に従っている場合にのみ機能します。{0} ANSI/TIA-598-D で指定されている 12 の-位置シーケンスは、青、オレンジ、緑、茶色、スレート、白、赤、黒、黄、紫、バラ、水色で、12 本のファイバ上のケーブルはバッファ チューブごとにシーケンスを繰り返し、トレーサ マーキングを追加します。
パッチ パネルに 12 心ピグテールを取り付ける方法を検討している人は、カラー セットを現場での利便性ではなく仕様項目として扱う必要があります。 2 つの注意事項が適用されます。 IEC と TIA の規則はすべての位置で一致するわけではないため、ある規則のケーブルと別の規則のテールを混在させるビルドでは、テスト中に発見するのではなく、接続する前にマッピングを書き留める必要があります。そして到着する規則は、注文書で指定された規則です。私たちは供給します12色ピグテールセットつまり、決定はトレイではなく RFQ で行われます。

ファイバ ピグテールの許容接続損失: 実際に保持されている文書はどれですか
ファイバ ピグテールを接続する場合は、ジョイントあたり 0.1 dB を作業目標として使用し、最新のコア-位置合わせスプライサをきれいなシングルモード ガラスに接続すると、それより十分下に到達することが期待されます。-ただし、契約の受諾は、この段落ではなく、プロジェクトの仕様とそれに指定されているエディションに従います。 3 つのしきい値が循環しており、それらはまったく異なる権限を持つ文書に由来しており、プロジェクト ファイルによってどれが適用されるかが決定されます。
| 使用中のしきい値 | 価値 | 管理文書 | 状態 |
|---|---|---|---|
| 施設およびデータセンターのケーブル配線 | 標準グレードで融着接続あたり 0.3 dB、嵌合コネクタ ペアあたり 0.75 dB | ANSI/TIA-568.3-E | 公表されている標準制限。同じ規格では、基準グレードのコードが標準グレードのコネクタに嵌合する際の許容範囲をより厳しく設定しています。-そのため、試験方法に一致する条項を読んでください(フルーク・ネットワークス) |
| 工場外およびオペレーターの実習 | スプライスごとに 0.1 dB、多くの場合、リンク平均は 0.05 dB、フィーダ ルートではより狭い場合もあります | 運営者または資金提供された-プログラムの仕様自体 | 契約の目標値であり、一般的な標準制限ではありません。 Telcordia GR 文書はこれらの契約書に記載されることがよくありますが、それを引用する契約書以外に適用される Telcordia の受諾価値はありません。契約書に GR 文書の名前がある場合は、その条項から図と版の両方を取得します。 |
| 設計計画値 | シングルモード融着接続あたり 0.15 dB、経験豊富な技術者による場合は 0.1 dB を大幅に下回ります- | 光ファイバー協会のガイダンス (FOA) | 予算算出の計画図 |
実際的なルールとしては、プロジェクトの仕様が、私たちのものを含め、この表のすべての一般的な数値よりも優先されるということです。 2 つが矛盾する場合、仕様が勝ち、議論は終了します。
0.3 dB と 0.05 dB の間の広がりは、受け入れに関する論争が存在する場所であり、その理由は算術的なものです。高いスプリット比を伝送する PON リンクには、スプリッター損失、コネクタ ペア、およびルートの減衰後に残されるマージンがほとんどないため、0.05 dB ではなく 0.15 dB でのすべてのジョイント ランディングは、将来のノードに必要となる予算を消費することになります。 90 メートルの商用 LAN の実行では、同じジョイントは関係ありません。
もう 1 つの算術を注意深く述べます。規格の最大許容値で計算された最悪の場合の予算では、0.75 dB での嵌合コネクタ ペアは、0.3 dB でのスプライスの消費量の 2 倍以上を消費するため、融着ジョイントではなくコネクタ インターフェースがより大きな項目となります。-実際のコンポーネントは通常、どちらの天井よりもはるかに優れたパフォーマンスを発揮します。これがまさに、当社が出荷するすべてのファイバー ピグテールのコネクタ端が想定ではなく測定されている理由です。
ファイバ ピグテール スプライス テスト: Tier 1、Tier 2、および一方向 OTDR レポートが拒否される理由-
ファイバ ピグテール スプライスを認証する場合には 2 つのテスト層が存在しますが、これらは互換性がありません。 Tier 1 は光損失テスト セットを使用した挿入損失認証であり、リンクを認証するものです。 Tier 2 は OTDR の特性評価であり、診断です。 0.05 dB 未満のすべてのスプライスを示すトレースは有用な証拠ですが、Tier 1 の結果の代わりにはなりません。

2 番目のルールは、最初のルールよりも多くの乗組員を捕捉します。 OTDR 接続損失は両方向から測定し、平均する必要があります。これは手順の基礎となる測定方法であり、異なるファイバを含むリンク上の単一方向の結果は単に不正確であるだけでなく、予測可能な方向で間違っています (Corning)。ここから、優れた技術者は優れた接合をやり直す必要があるという知見が得られます。
ザ・ゲイナー: ファイバ ピグテール スプライスの測定値が嘘をついたとき
OTDR は、ファイバ ピグテール ジョイントの接続損失を測定しません。イベントの両側の後方散乱を測定し、ステップからの損失を推測します。 2 つのファイバのモード フィールド直径が異なる場合、後方散乱係数も異なり、その差によって推定されるステップが汚染されます。
-MFD の大きい側から小さい側に向かって測定すると、機器は見かけのゲイン、つまり存在し得ない電力を報告します。逆に測定すると、損失が膨らんだことになります。 2 つの方向を平均すると、アーティファクトが除去され、実際の図が残ります。
カテゴリ レベルの比較は、モード フィールドの違いを示す十分な証拠ではありません。これが、ほとんどのフィールドの説明が間違っている点です。 ITU-T では、公称 MFD と許容範囲内の 1310 nm での許容値を宣言する必要があり、標準のシングル-モードと曲げに敏感でないカテゴリの許容範囲は重複しています(ITU-T G.652)。このオーバーラップは理論上のものではありません。Corning の SMF-28 Ultra は、G.652.D に完全に準拠しながら、1310 nm で 9.2 ± 0.4 μm を宣言しています。そしてG.657.A1 の曲げ要件を超えているため、「G.657 ファイバー」だけでは接続先のモード フィールドについて何もわかりません。他の曲げに影響されない設計、特に B カテゴリでは、より低い位置にあります。{4}
したがって、実際のルールは、「G.657 が G.652 と出会うときは常に利得を期待する」というものではありません。それは、トランク ケーブルとピグテールの両方のデータシートで宣言された公称 MFD を読み取り、これら 2 つの宣言された値が意味的に異なる場合に方向の非対称性を期待することです。カテゴリ名は誤解を招く可能性がありますが、データシートは誤解を招きません。これが、ピグテール仕様にファイバー グレード G.652D、G.657A1、または G.657A2 を印刷する理由であり、宣言された MFD をサプライヤーに求めることが衒学的な質問ではなく合理的な質問である理由です。
ファイバ ピグテール接続障害のトラブルシューティング: 確認してから対処する
| 症状 | 最初に確認してください | 最も考えられる原因 | アクション | 再接続が必要ですか?{0} |
|---|---|---|---|---|
| スプライサー推定値が 0.1 dB 以上、目に見える異物 | 何かを切断する前に接合部の画像を検査してください | 接合部に蒸発した汚染物 | 再剥離、新しい IPA での洗浄、再-切断、再接続- | はい |
| 不正な-切断メッセージが繰り返される | 最後のいくつかのジョイントにわたって報告された劈開角度の傾向を確認します。 | ブレードの磨耗またはストリップの長さの不一致 | ブレードの位置を回転させ、ストリップの長さを確認し、面を検査します | はい、工具修正後 |
| アークの不安定性、シフト中に損失が徐々に増加 | アークカウンターを読み取り、アークキャリブレーションを実行します | 電極の磨耗または汚染 | 電極を清掃し、メーカー指定の回数で交換します | 影響を受けた関節のみ |
| 目に見えてきれいなファイバーの位置合わせエラー | V 溝とホルダーを検査する- | 溝にゴミが溜まる | アルコールと綿棒で掃除し、再度取り付けます- | いいえ、-同じファイバーを再実行します |
| オーブン後に袖が緩んでいるか、接合部が中心からずれている- | ファイバーとホルダーに対するスリーブの直径を確認します | スリーブのサイズまたはオーブンのプロファイルが間違っています | 切り戻し、スリーブを修正し、指定されたサイクルを再実行します | はい |
| 損失はトレイを閉じた後にのみ表示されます | 関節を再度開く前に VFL でトレースします。 | 巻きすぎたり、足を挟んだりすることによるマクロベンド- | -ケーブルの最小曲げ半径まで巻き直し、- | いいえ |
| 一方向では損失が大きく、もう一方の方向では利益が得られます | 両方のデータシートで宣言された MFD を比較する | トランクガラスとピグテールガラスのモードフィールドの違い | ジョイントに触れる前に双方向でテストし平均化する | いいえ |
| 1本のストランドに光がありません | 両側のカラー マッピングとファイバーの種類を再確認してください。{0} | 交差ストランドまたはモードの不一致 | マッピングを修正します。ファイバの種類が異なる場合は、ストランドを再接続するのではなく、再計画する必要があります。{{1} | 接続し直すのではなく、再計画します。{0}{1}{0} |
ファイバ ピグテール スプライス トレイのルーティング、たるみ、ラックの現実
光損失や単価ではなくトレイの位置が拘束の制約となる場合は、ファイバ ピグテールの代わりにコネクタ上のスプライスを使用します。{0}コネクタ上のスプライス-には、外部保護スリーブや、それを保管するためのホルダー位置は必要ありません(フルーク・ネットワークス)、そしてすでに完全なジョイントを搭載したトレイを備えた 1U エンクロージャでは、これが決定的です。
境界は 4 つの条件下で逆方向に進みます。パネルのスペースが十分である、終端あたりのコストが量的に重要である、コネクタ インターフェースはプラントの寿命の後半で変更が必要になる可能性がある、またはコネクタの端を現場で製造されたものではなく、損失数値が文書化された工場でテストされた品物である必要がある。{0}{1}}
3 つの導入状況により、パッチ パネルでのコネクタのファイバ ピグテールとスプライスの決定が具体化されます。{0} FTTH キャビネットまたは端子ボックスでは、ボックスが一体型トレイとともに出荷される場合、ピグテールが優先ルートであり、ホルダー数は少なくとも 1 つの予備位置でファイバー数をカバーし、購入したスリーブの長さは実際にそのホルダーに収まり、設計ではポートに工場で終端されたコネクタが必要です。-これらのいずれかを変更して、比較を再実行します。-データセンターの入口にあるキャリア ODF では、受入プラントは工場で終端処理されたテールが搭載されたパネルに従来どおり接続されており、アーキテクチャではトレイが存在することを前提としているため、ODF でファイバ ピグテールを接続する方法を尋ねている人は、すでにこの質問に答えている設計の内部で作業していることになります。{6}} 1U パネルが 48 ファイバー用に指定されている圧縮エンタープライズ IDF では、演算が閉じないことが多く、実際の選択は、より深いエンクロージャとコネクタ上のスプライスの間です。{10}}そのトレードオフは-後ろのトレードオフと同じですパッチパネルとODFの比較設計段階で。
特定のケースで算術演算が終了するかどうかは、一般的な記事では提供できない 3 つの変数、つまりトレイのホルダー容量、使用している保護スリーブの長さ、ホルダーからアダプターまでの配線パスによって決まります。パネルモデル、トレイ数、ファイバ数をお送りいただければ、これら 3 つに対してスラックと長さの数値を計算し、そのエンクロージャに推奨されるピグテールの長さとファイバの順序を、そこに到達するために使用した測定ワークシートとともに返送します。
きれいに接続するファイバ ピグテールの指定
8 つの仕様ラインによってファイバー ピグテールがベンチ上でどのように動作するかが決まり、そのすべてが後でトレイでの速度またはリワークとして表示されます。
| 仕様 | スプライス作業が変わる理由 |
|---|---|
| コネクタの種類 | LC、SC、FC、ST、E2000 など、トランシーバーではなく、すでに指定されているアダプター プレートに適合 |
| 研磨 | 標準デジタル リンク用の UPC、PON や RF ビデオ オーバーレイなどの後方反射が重要な APC。のAPC と UPC の端面形状の違い-主にリターンロスを変更します。挿入損失は、端面の形状、フェルールの同心度、清浄度、嵌合コネクタの品質に依存します。- |
| ファイバーグレードと宣言されたMFD | G.652D、G.657A1、または G.657A2、公称 MFD が記載されているため、OTDR 結果はトランクに対して解釈可能 |
| モードとカテゴリー | OS1/OS2、または OM1 ~ OM5。ここでの不一致は、スプライシングの問題ではなく、再計画の問題です。- |
| ケーブル径 | トレイ-の密な作業の場合は 0.9 mm、脚を扱う場合や筐体の外に配線する場合は 2.0 mm または 3.0 mm |
| ジャケット素材 | PVC、LSZH、または PE。プロジェクトの仕様、地域の耐火性、設置スペースによって決まります。サプライヤーは、書面による承認なしに、価格を理由に別の製品に置き換えてはなりません |
| 長さと繊維数 | 実際の経路を測定することによって導出されます。ホルダーの位置、曲げ半径ルート、アダプターの位置、次にストリップの長さで 1 回の再接続に十分な長さのサービス ループです。-標準製品は 0.5 m ~ 3 m で 1 ~ 48 のカウントがあり、その範囲内の正しい数値は経験則ではなくパネルから得られます。 |
| 色の順序とラベル付け | TIA-598-D または IEC の注文に加え、技術者がはしごに登るのではなく工場で適用されるプロジェクト ラベル、バーコード、または QR コード |
同じ発注書には、挿入損失と反射損失をカバーするバッチごとまたは単体テストの記録、および適合証明書という 2 つの文書行が属しています。-どちらも例外ではなく、当社側の標準的な成果物であるため、お客様自身の OTDR 結果がレビューされている場合、承認に関する会話が短くなります。
サプライヤーと契約する前に、その文書が実際にどのようなものかを確認したい場合は、当社に問い合わせてください。カスタム光ファイバーピグテール仕様シートと、同等のバッチからのサンプル IL および RL テスト レポートを添付します。この記事の内容を含め、どのデータシートの主張よりも迅速にメーカーを判断できる方法です。
よくある質問
ファイバーピグテールを接続する際の許容可能な接続損失はどれくらいですか?
通信工事では接続あたり 0.1 dB 未満が作業目標であり、構内ケーブル配線では 0.3 dB が ANSI/TIA-568.3-E の制限ですが、これらが矛盾する箇所はプロジェクトの仕様によって決まります。
OTDR がファイバ ピグテール スプライスで負の損失を示すのはなぜですか?
これは 2 つのファイバ間のモード フィールド直径の差によって引き起こされる後方散乱アーティファクトであり、双方向平均化により除去されます。
低損失ファイバ ピグテール スプライスにはどのような切断角度が必要ですか?{0}
ストリップの長さ、ホルダーの位置、スリーブのサイズが機器に適合していれば、0.5 度未満で結果が一貫して再現可能になります。
ファイバーピグテールを接続するには特別なパッチパネルが必要ですか?
はい。エンクロージャにはトレイ マウント、スプライス ホルダー、スラック ストレージ、曲げ半径ガイドが必要です。-、これらが欠けている直接終端シャーシは、実際には現場で変換できません。-
ファイバー ピグテールまたはコネクタのスプライスを使用する必要がありますか?{0}}
トレイのスペースが十分で、ポートあたりのコストやコネクタの柔軟性が重要な場合はピグテールを使用し、トレイの位置がバインディングの制約になる場合はコネクタのスプライスを使用します。{0}
ラックマウント パネルに適切なファイバー ピグテールの長さを選択するにはどうすればよいですか?{0}}
曲げ半径ルートに沿ってスプライス ホルダーからアダプターの位置までの実際の経路を測定し、ストリップの長さで 1 回の再スプライスに十分な長さのサービス ループを追加します。-






