光ファイバーコネクタ研磨の知識の分析

光ファイバーコネクタは光ファイバーの両端面を正確に接続します。送信用光ファイバーの光エネルギー出力を受信用光ファイバーに最大限に結合できるように、2本の光ファイバーの軸を揃えることが重要です。光リンクへの関与によるシステムへの影響を軽減します。 したがって、この光学性能を実現するには光ファイバコネクタの端面を研磨する必要があり、通常、挿入損失、逆反射損失、端面の形状に合わせて研磨する必要がある。 この記事では、光ファイバーコネクタの研磨に関する知識を分析します。
光ファイバーコネクタ研磨工程
初期の「物理接触」タイプのコネクタは、球面に研磨する必要がありました。 エポキシ樹脂の除去、リング加工、粗研削・微研削の4工程からなります。 これらのステップでは通常、エポキシの除去とリングの加工に硬質ダイヤモンド研磨紙を使用します。 現在、研磨ステップは次の順序に進化しています。まず、エポキシ樹脂の除去、次に粗研削、中研削、精密研削の研磨サイクルが続きます。これは、ほとんどすべてのコネクタの端面に一定の半径が設定されているためです。 その目的は、球の表面に過度の損傷を与えないようにしながら、良好な合わせ面を作成することです。
光ファイバーコネクタ研磨仕様
光ファイバーコネクタの研磨仕様は、性能と端部形状の 2 つの側面に分けられます。 逆反射減衰量と挿入損失のパラメータは、研磨端の影響を直感的に測定できます。 挿入損失とは、コアの位置ずれ、エンドクリアランス（エアクリアランス）、および各コネクタ端面の仕上げによるコネクタインターフェイス間の光パワー損失の合計を指します。 現在の挿入損失の標準は {{0}}.5dB 未満であり、0.3dB 未満は指定された接続の挿入損失を指します。 後方反射とは、反射した光が光ファイバーを通じて元の場所に戻ることを意味します。 高い後方反射は光信号の湾曲した伝播に変換される可能性があるため、高いデータ伝送速度のシステムでは高いビット誤り率が発生します。
光ファイバーコネクタ研磨材
現在、接続される光ファイバーの種類は数多くありますが、一般的なものは 2.5mm、1.25mm、複合光ケーブルです。 適切な嵌合を確保するために、コネクタの端面は最初に空研削されます。 後続の研磨ステップの順序は、コネクタのタイプ、逆反射減衰量、および挿入損失によって異なります。 コネクタの種類を無視すると、ほとんどの研磨シーケンスは、エポキシ樹脂の炭化ケイ素除去、ダイヤモンド研磨紙による粗研磨および中研磨など、高硬度の研磨材から始まります。 これらにより、エッジ素材と繊維の両方が除去されます。 後者のステップでは、繊維を粉砕するのに硬すぎないシリカに似た材料が必要です。硬すぎる材料を使用すると過剰な粉砕が発生します。 材料の仕上げが不適切だと過度の摩耗が発生し、コネクタ接続中にファイバーの破損が発生する可能性があります。
影響を与える要因
研削プロセス中に考慮すべき要素には、研削紙、エポキシ樹脂、潤滑剤の種類の選択が含まれます。 研磨紙は重要な影響要因です。サプライヤーによって提供される研磨紙のレベルと品質が異なるため、エンドユーザーは研磨紙を慎重に選択する必要があります。 研磨紙が硬すぎると、125μm の光ファイバーとその球面半径が破壊されます。 エポキシ樹脂の除去も研磨の汚染除去の重要な部分です。 一部の種類のエポキシ樹脂は、特殊な紙やすりで簡単に除去できます。 この工程で使用する研磨紙は、コネクタ端面に付着するエポキシ樹脂の液滴の大きさやエポキシ樹脂の種類によって異なります。 エポキシ樹脂にはさまざまな種類があります。 粘着性のあるものもあれば、固いものもあります。 つまり、コネクタの仕上げを最適化するには、クリーンな環境が不可欠です。
研磨はすで​​に成熟したプロセスですが、今後も進化し続けます。 合格基準がさらに厳しくなるのは間違いありません。 研磨ステップは改善に向けて推進され、新しいコネクタ スタイルは研磨方法を変革するためのたゆまぬ努力を推進します。